五金冲压冲裁件的模具是怎么来选型的

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    五金冲压件冲裁模常见类型有:单工序模、复合模、级进模。确定模具类型时,应根据冲压件的冲裁精度要求、生产批量、模具加工能力等条件来选择。

当生产批量为小批量时:应采用简易模、单工序模;

当生产批量为中批时:采用级进械、复合模、单工序模相结合的方式;

当生产批量为大批量时:采用级进模、复合模;

那么单工序模、级进模、复合模具在五金冲压冲裁加工时,有什么区别呢?

1.单工序模 

单工序模加工出的工件不平整,同轴度、对称度及位置误差大;冲压生产率低,冲床一次行程只能完成一个工序;机械化自动化的可行性较容易,适合于多工位冲床及自动化冲压加工。单工序模对冲压件原材料的条料宽度要求不严,可用边角料;采用单工序模进行生产,其生产安全性较差;单工序模具制造较容易,结构简单,制造周其短,价格低;适合于中小批量和大型冲压的大量生产。

2.级进模

级进模加工出的工件尺寸精度一般在IT11级以下;工件不太平整,有时要校平,同轴度、对称度及位移度误差较大;

冲压生产率高,冲床一次行程可完成多个工序;机械化自动化的可行性容易,适于单机自动化;对条料宽度或带料要求严格;生产安全性较高;对简单工件经采用复合模制难度低;适用于中小型工件的大批量冲压加工生产。

3.复合模

用模合模加工出的工件尺寸精度较高,IT9以下;工件平整,同轴度、对称度及位置度误差较小;冲压生产率较高,冲床一次行程可完成两个以上工序;机械化自动化的可行性难,工件与废料排除较复杂,只能在单机上实现部分机械化操作;对条料宽度要求不严,可用边角料;生产安全性较差;对复杂件经采用级进模制造难度低;适于形状复杂、尺寸不大、精度要求较高工件的大批量生产。

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