锥形五金冲压件是怎么拉深加工的

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   锥形五金冲压件拉深的主要困难是:坯料悬空面积大,容易起皱;凸模接触坯料面积小、变形胚均匀程度比球形件大,尤其是锥顶圆角半径较小,容易变薄甚至破裂;当口部与底部直径相差大时,拉深后回弹较大。

由于锥形冲压件各部分的尺寸比例关系不同,所以拉深成形的难易程度也不同,成形方法也不同。可将锥形件分为三种类型:

1.浅锥形体:(t/d20.25~0.3)

这种类形的五金冲压零件的拉深加工,一般只要一次拉深就能成形。

若零件的相对厚度较小(t/D0.02)或相对锥顶直径较小(锥角α>45°)时,则拉深后回弹量大,故尺寸精度差。为了提高这类五金拉深尺寸精度,通常采用增加工艺凸缘,用压边圈或带有拉深筋的模具,或使用液压和橡皮柔性凸(凹)模拉深。

2.中锥形压拉深件t/d20.3~0.7

这类制件大多为一次拉深成形,按毛坯相对厚度的不同可分为三种情况:

1)当冲压拉深件的毛坯相对厚度t/D0.025时,可一次成形,不需要压边,只需要在行程末进行校正整形;

2)当拉深件的毛坯相对厚度t/D=0.015~0.020时,可一次拉深成形,但因材料较薄,为了预防起皱,采用压边装置、拉深筋、增加工艺凸缘等措施,以增大径向拉应力成分;

3)当锥形拉深件毛坯相对厚度t/D0.15时,因材料较薄,易于起皱,一般应采用压边装置并经过两次或三次拉深成形。第一次拉深成形带有大圆圆筒形件或球形件,再采用正拉深或反拉深成形。

3.深锥形件(t/d20.7~0.8)这类锥形冲压拉深件变形程度大,既易产生变薄破裂,又易产生起皱现象,回此须经过多次拉深成形。常用的拉深方法有:

⑴阶梯拉深法,此种方法是将金属冲压件的坯料逐次拉深成阶梯形,要求阶梯形的过渡毛坯应与锥形成品内侧相切,最后在五金件成形模具中精整成形;

⑵锥形表成逐步成形法,这是目前应用较多的方法;

⑶在锥角较小时,可考虑用两道工序拉深成形。第一道工序拉成具有凸底的圆筒形过渡毛坯,第二道工序采用正拉深成形,这种方法的工序少,产品质量好。

 本文来源:沧州惠丰汽车配件有限公司

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