影响五金冲压弯曲件最小弯曲半径的主要因素有哪些

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    从事五金冲压加工行业的人员都知道,五金冲压件在进行弯曲成形加工时,如果五金冲压弯曲件的弯曲半径越小,越不容易出现开裂现象,为了防止冲压弯曲件断裂,必须限制弯曲半径(即凸模圆角半径),使它大于导致材料开裂之前的临界点弯曲半径_最小弯曲半径。那么影响这个最小弯曲半径的因素有哪几个方面呢?

 1.材料的力学性能的影响:塑性好的五金冲压材料,外层纤维允许变形程度就大,许可的最小弯曲半径就越小;塑性差的材料,最小弯曲半径就要相应大些;

 2.材料的热处理状态的影响:由于冲压件冲裁加工后有加工硬化现象,若未经退火就进行弯曲加工,则最小弯曲半径就大些;若经过退火后再进行弯曲加工,则最小弯曲半径就小些;

 3.五金冲压制件弯曲角大小的影响:弯曲角大于90度时对最小弯曲半径影响不大,弯曲角如果小于90度,则由于外层纤维拉伸加剧最小弯曲半径就应增大;

 4.弯曲线方向的影响:做为五金冲压原材料的钢板经辗压以后得到纤维组织。由于纤维的方向性而导致材料力学性能的各向异性。因此当弯曲线与材料的辗压纤维垂直时,材料具有较大的拉伸强度,外缘纤维不易破裂,可具有较小的最小弯曲半径;当弯曲线与材料的辗压纤维方向平行时,则由于拉伸较差而容易断裂,最小弯曲半径就不能太小。在双向弯曲时应该使弯曲线与材料纤维呈一定的夹角;

 5.五金冲压加工的板料表面和冲裁断面质量的影响:材料表面不得有缺限,否则弯曲时容断裂。在冲裁或剪裁后,剪切表面常不光洁,有毛刺,形成应力集中,降低了塑性,使允许的最小弯曲半径增大,因此不宜采用最小弯曲半径为零件的圆角半径,而应尽可能大些。当必须弯曲小圆角半径时,就应先去掉毛刺,一般情况下毛刺较小,可把有毛刺的一边放于弯曲内侧,以防止产生裂纹。

   总而言之,在五金冲压弯曲件加工时,当五金弯曲件的弯曲半径小于最小弯曲半径时,应分两次或多次弯曲,即先弯成具有较大圆角半径的弯角,而后再弯成所要求的弯曲半径,这样使变形区域扩大,以减小外缘纤维的拉伸率。如金属冲压材料塑性较差或弯曲过程中硬化情况严重,则可预先退火。对于比较脆弱的材料,可以进行加热弯曲。在设计弯曲金属零件时,一般应使零件的弯曲半径大于其最小弯曲半径。

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