五金冲压加工胀形工艺简介

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 五金冲压成形工艺是通过五金冲压加工原材料--板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序总称,胀形就是常见的成形工序之一。

所谓胀形,就是指利用模具强迫冲压加工材料厚度减薄和表面积增大,得到所需要的几何形状和尺寸的五金冲压制件的冷冲压工艺方法。

五金冲压件的胀形工艺与拉深工艺不同,毛坯的塑性变形局限于变形区范围内,材料不向变形区外转移,也不从外部进入变形区内,是靠毛坯的局部变薄来实现的。

胀形按五金冲压制件的形状分为平板毛坯的局部胀形(也叫起伏成形)和空心毛坯的胀形,;按胀形模具来分,有刚模胀形和借助液体、气体及橡胶成形的软模胀形

在一般情况下胀形变形区内的金属不会产生失稳起皱。而是表面光滑。这是由于拉应力在毛坯的内外表面分布较均匀,弹复较小,工件形状起伏容易冻结,尺寸精度容易保证。

胀形的成形极限是指金属冲压制件在胀形时不会产生破裂所能达到的最大变形。由于胀形方法、变形在毛坯变形区内的分布、模具结构、工件形状、润滑条件及材料性能的不同,各种胀形的表示方法也不相同。纯胀形时常用胀形深度表示;管状毛坯胀形时常用胀形系数表示;其它胀形方法成形时分别用断面变形程度、许用凸包高度和极限拉形系数表示成形极限。

影响胀形成形极限的因素主要是材料的伸长率和材料的硬化指数,材料的伸长率大则材料的塑性大,所允许的变形程度大,其成形极限大,对胀形有利;材料的硬化指数大,则变形后材料硬化能力强,扩展了变形区,使胀形应力分布趋于均匀,使材料局部应变能力提高,因此成形极限大,有利于胀形变形。

工件的形状和尺寸也影响胀形时的应变分布。当用球头凸模具胀形时,其应变分布均匀,各点应变量较大,能获得较大的胀形高度,其成形极限较大。

良好的润滑可使凸模与毛坯间摩擦力减小,从而分散变形,应变分布均匀,增加胀形高度。材料厚度增加,胀形成形板限也有所增加。

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